Wszystkie te elementy wykonane są: z wysokostopowych stali węglowych, żarodopornych, żarowytrzymałych lub nierdzewnych do różnych temperatur stosowania w zależności od wymagań Klienta.

Kotwę ogniotrwałą o różnych konstrukcjach wykonaną z różnych materiałów należy dobierać zgodnie z konstrukcją pieca przemysłowego, temperaturą pieca i atmosferą jego otoczenia pracy.

Kotwy w kształcie “Y” są jednym z najczęściej stosowanych systemów przede wszystkim z powodu na swoją przystępność cenową. Używane są do różnego rodzaju zastosowań i do różnego rodzaju murów. Stosowane są do wymurówki jednowarstwowej, jak też do konstrukcji z wielu warstwami. Kotwy w kształcie „Y” są stosowane od lekkich aż po bardzo zbite betony ogniotrwałe i są odpowiednie do szybkiego spawania łukowego. Kotwy te są zazwyczaj sfalowane jedynie na części rozgałęzionej, jednakże sfalowana może być cała kotwa.

Wymurówkę ogniotrwałą z lekkich cegieł trzeba na dużych powierzchniach kotwić tak, by nie dochodziło do uwalniania się cegieł. Kotwy wkładane zostają do otworów w cegłach ogniotrwałych i kotwione do punktów kotwienia obudowy stalowej pieca lub do innego elementu konstrukcyjnego.

4INDUSTRY jest jedną z niewielu polskich firm, która od lat realizuje wymianę wymurówek pieców przemysłowych. Murujemy piece szybowe i Maerz’a w zakładach wapienniczych, obrotowe w cementowniach, kotłowe w ciepłowniach, instalacje wielkopiecowe i wszelkie innego typu piece i suszarnie w różnych zakładach przemysłowych. Dzięki bogatemu doświadczeniu dysponujemy wiedzą oraz możemy zaproponować naszym Klientom rozwiązania i produkty najbardziej dostosowane do ich potrzeb.

Do dyspozycji są trzy podstawowe wersje:

• kotwa ma dwie zaostrzone końcówki zgięte w tym samym kierunku pod kątem 90°. Krótsza końcówka zostanie wbita do cegły ogniotrwałej a dłuższa zamocowana do punktu kotwienia na płaszczu. Przy wbijaniu kotew do cegieł ogniotrwałych można wykorzystać jedynie lekkie cegły o odpowiedniej wytrzymałości i strukturze.
• kotwa ale nie ma zaostrzonych końcówek. W cegłach wymurówki trzeba wywiercić otwory pod aplikację
• kotwa dwie prostopadle zgięte zaostrzone końcówki oraz ciało w kształcie „V“. Kotwa zostanie nawleczona na/za dźwigar prętowy a jej dwie końcówki wbite do lekkiej cegły ogniotrwałej wymurówki.

Rodzaje materiałów z których wykonywane są kształtki i kotwy żaroodporne:

STAL CZARNA KONSTRUKCYJNA – kotwy ze stali czarnej wykorzystuje się przy produkcji i prefabrykacji tzw. filigranów. Odznacza się ona wysoka wytrzymałością i twardością, lecz jednocześnie jest mało odporny na korozję.

STAL NIERDZEWNA / AUSTENITYCZNA / KWASOSOPORNA
AISI 304 / AISI 316 – to najczęściej stosowane stopy do kotew ze stali nierdzewnej, w których wymagana jest odporność na rdzę. Stopy te polecamy stosować do temperatur stałych do 750°C. Po przekroczeniu tej temperatury dochodzi do drastycznego ubytku wytrzymałości na utlenianie i działanie rdzy. Jest podatny na niektóre przejawy związane z utwardzaniem/kruchością, łącznie z wydzielaniem fazy gama oraz karbidu na granicy ziarn w efekcie długotrwałego wystawienia na działanie temperatur w granicach 650 °C. AISI 304 poleca się do zastosowań ze stabilną temperaturą (wyraźne cykle temperaturowe mogą spowodować kruchość) i do maksymalnej temperatury 750°C.

STAL ZAROWYTRZYMAŁA – AISI 310 / 310S – oferuje wytrzymałość i odporność na utlenianie, jest wystarczająco odporny na uszkodzenia w wyniku cyklów termalnych i odpryskiwanie, można stosować aż do temperatury 1150 – 1200°C i jest szczególnie korzystna do pieców gazowych. Odporność warstwy utlenionej maleje ze wzrostem temperatury. Temperatura krytyczna to 1 100°C. Stop ma tylko średnią wytrzymałość na środowisko siarkowe, przede wszystkim dzięki wyższej zawartości niklu. Dalszymi faktorami wpływającymi na wytrzymałość tego stopu są nawęglanie i wytworzenie powierzchownej warstwy węgla. Stop AISI 310 ten ma takie same właściwości i specyfikacje jak AISI 310S, z tą jednak różnicą, że ma wyższą zawartość węgla (maks. 0,25). Stal ta jest nagminnie wykorzystywana jako standardowy materiał kotew do zastosowania z wysokimi temperaturami. Stop ma dobre właściwości cieplne i antykorozyjne, i można go wykorzystać do temperatury mniej więcej 1 150°C. Tak samo jak AISI 309, również AISI 310 jest bardzo wrażliwy na kruchość w efekcie wydzielania fazy sigma, i powinien być z tego powodu stosowany przede wszystkim do aplikacji ze stabilną temperaturą.

STAL ZAROODPORNA – AISI 321 – charakteryzuje się doskonałą odpornością na wiele różnych środków agresywnych, w tym gorące produkty naftowe, parę wodną i gazy spalinowe. W ciągłej pracy w powietrzu, dobra odporność na utlenianie do 900 ° C, ze zmianami temperatury do 800 ° C. Podczas pracy w dwutlenku węgla odporność do 650 ° C. Odznacza się bardzo dobrą podatnością na spawanie przy użyciu wszystkich znanych metod spawalniczych.

STAL ZAROODPORNA H25T to jeden z lepszych żaroodpornych ferrytycznych gatunków stali z dodatkiem Tytanu przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach, środowiskach gazów i spalin do 1000 °C.